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裝配鑄鐵平臺(tái)平面度誤差測(cè)量的常用方法
平面度測(cè)量方法：裝配鑄鐵平臺(tái)平面度誤差是指被測(cè)裝配鑄鐵平臺(tái)實(shí)際工作面相對(duì)其理想表面的變動(dòng)量，理想平面的位置應(yīng)符合最小條件，裝配鑄鐵平臺(tái)平面度誤差屬于形位誤差中的形狀誤差。
裝配鑄鐵平臺(tái)平面度誤差測(cè)量的常用方法有如下幾種：
1、平晶干涉法：用光學(xué)平晶的工作面體現(xiàn)理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測(cè)裝配鑄鐵平臺(tái)表面的平面度誤差值。主要用于測(cè)量小規(guī)格檢驗(yàn)平臺(tái)平面。
2、打表測(cè)量法：打表測(cè)量法是將被測(cè)檢驗(yàn)平臺(tái)和測(cè)微計(jì)放在標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)平臺(tái)上，以標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)作為測(cè)量基準(zhǔn)面，用測(cè)微計(jì)沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線(xiàn)方向進(jìn)行測(cè)量。打表測(cè)量法按評(píng)定基準(zhǔn)面分為三點(diǎn)法和對(duì)角線(xiàn)法：三點(diǎn)法是用被測(cè)檢驗(yàn)平臺(tái)實(shí)際工作面上相距最遠(yuǎn)的三點(diǎn)所決定的理想平面作為評(píng)定基準(zhǔn)面，實(shí)測(cè)時(shí)，先將被測(cè)檢驗(yàn)平臺(tái)實(shí)際工作面上相距最遠(yuǎn)的三點(diǎn)調(diào)整到與標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)等高；對(duì)角線(xiàn)法實(shí)測(cè)時(shí)先將實(shí)際工作面上的四個(gè)角點(diǎn)按對(duì)角線(xiàn)調(diào)整到兩兩等高。然后用測(cè)微計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)微計(jì)在整個(gè)實(shí)際表面上測(cè)得的最大變動(dòng)量即為該檢驗(yàn)平臺(tái)實(shí)際表面的平面度誤差。
3、液平面法：液平面法是用液平面作為測(cè)量基準(zhǔn)面，液平面由"連通罐"內(nèi)的液面構(gòu)成，然后用傳感器進(jìn)行測(cè)量。此法主要用于測(cè)量大規(guī)格檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的平面度誤差。
4、光束平面法：光束平面法是采用準(zhǔn)值望遠(yuǎn)鏡和瞄準(zhǔn)靶鏡進(jìn)行測(cè)量，選擇實(shí)際檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上相距最遠(yuǎn)的三個(gè)點(diǎn)形成的光束平面作為平面度誤差的測(cè)量基準(zhǔn)面。
5、激光平面度測(cè)量?jī)x：激光平面度測(cè)量?jī)x用于測(cè)量大型檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的平面度誤差。
的鑄造生產(chǎn)過(guò)程工序繁多，是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，相關(guān)原因來(lái)自很多方面。鑄造生產(chǎn)當(dāng)前普遍存在著鑄鐵裝配平臺(tái)的質(zhì)量低（特別是內(nèi)在質(zhì)量）、生產(chǎn)成本高（效率低、能耗高）、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，其原因可歸納為以下幾點(diǎn)。
1、用于鑄造裝配平臺(tái)的原材料質(zhì)量難以保證。例如，低硫低磷生鐵、優(yōu)質(zhì)的鑄造焦炭很難高正供應(yīng)，鑄造用砂沒(méi)有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量無(wú)法保證，其他原料、輔材料都存在著類(lèi)似的情況。沒(méi)有高質(zhì)量的原材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄鐵平臺(tái)，更不要說(shuō)用于精密檢驗(yàn)的檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)了。
2、鑄造測(cè)試技術(shù)的缺乏。要提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，還要靠先進(jìn)的測(cè)試技術(shù)和手段。提高檢測(cè)技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗(yàn)型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。
3、工藝、技術(shù)水平相對(duì)落后。要提高鑄件的質(zhì)量，首先要依靠先進(jìn)的科技和管理，從我國(guó)目前情況來(lái)看，當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平和科技水平。
4、管理水平落后。在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，不少企業(yè)都把鑄件的最終檢驗(yàn)當(dāng)成質(zhì)量控制的主要手段，這是不符合質(zhì)量控制程序的。正確的質(zhì)量控制應(yīng)該是檢查和控制整個(gè)鑄造生產(chǎn)過(guò)程，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的不正常情況，從而達(dá)到不斷穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，提高鑄件質(zhì)量的目的。只有這樣，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。這種質(zhì)量控制也適用于機(jī)床鑄件的鑄造生產(chǎn)。
球鐵裝配平臺(tái)從每包鐵水的最后一型附鑄金相試塊或鑄件本體進(jìn)行檢驗(yàn)，依次往前直到合格(或本包鐵水所澆鑄件檢驗(yàn)完)為止。附鑄試塊應(yīng)能代表本體。試塊不好，破件進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于灰鑄鐵件每爐鐵水至少分析一件附鑄試塊或本體廢件。
若金相有問(wèn)題，加倍抽查。金相本體試塊應(yīng)按天分類(lèi)以月為單位保存，保持期6個(gè)月，檢驗(yàn)報(bào)告保留11年。
驗(yàn)收平面度誤差的方法有四種：三點(diǎn)法、對(duì)角線(xiàn)法、最小二乘法和最小區(qū)域法。
一、三點(diǎn)法是以通過(guò)實(shí)際被測(cè)裝配平臺(tái)表面上相距最遠(yuǎn)的三點(diǎn)所組成的平面作為檢驗(yàn)基準(zhǔn)面，以平行于此基準(zhǔn)面，且具有最小距離的兩包容平面間的距離作為裝配平臺(tái)平面度誤差值。
二、對(duì)角線(xiàn)法是以通過(guò)實(shí)際被測(cè)裝配平臺(tái)表面上的一條對(duì)角線(xiàn)，且平行于另一條對(duì)角線(xiàn)所作的檢驗(yàn)基準(zhǔn)面，以平行于此其準(zhǔn)面且具有最小距離的兩包容平面間的距離作為裝配平臺(tái)平面度誤差值。
三、最小二乘法是以實(shí)際被測(cè)裝配平臺(tái)表面的最小二乘平面作為檢驗(yàn)基準(zhǔn)面，以平行于最小二乘平面，且具有最小距離的兩包容平面的距離作為裝配平臺(tái)平面度誤差值。最小二乘平面是使實(shí)際裝配平臺(tái)被測(cè)表面上各點(diǎn)與該平面的距離的平方和最小的平面。此法計(jì)算較為復(fù)雜，一般都需要計(jì)算機(jī)處理。
四、最小區(qū)域法是以包容實(shí)際裝配平臺(tái)被測(cè)表面的最小包容區(qū)域的寬度作為平面度誤差值，是符合裝配平臺(tái)平面度誤差定義的檢驗(yàn)方法。
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