詳解小型鍋爐除塵器的性能指標生物質的選用
1小型鍋爐除塵器為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。
2 設備結構緊湊，技術合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。
3除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。
4除塵器在下列條件下能達到保證效率：
a.在提供的氣象、地理條件下
b.小型鍋爐除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調質劑作為性能的保證條件
d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件
5除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：
工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核；
除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值。
地震載荷；風載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級：
除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。
6性能保證值：
小型鍋爐除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下
小型鍋爐除塵器系統的最大運行阻力≤1500Pa
小型鍋爐除塵器本體漏風率≤2%
小型鍋爐除塵器的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥300萬次；電機等運轉設備按國家規定）。
在小型布袋除塵器加工過程中，因 要固定在花板或短管上，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大以無過濾作用，同時有的濾袋中間還要加固定環，這部分也無過濾作用，按國外資料濾袋每個要加5%的余量。 故：每個布袋實際過濾面積為Ad(1+0.05)㎡。
C 小型布袋除塵器數量 求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋條數。
即：S/Ad=N條 故：實際設計數按M個倉室，每個倉室袋Z條濾袋，濾袋數量可取ZM條。
4 小型布袋除塵器應根據含塵特性、粉塵性狀，除塵器除灰方式及其他特殊要求選用。 脈沖噴吹清灰是以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹清灰機構在瞬間釋放壓縮氣流誘導數倍的二次空氣高速進入濾袋，使濾袋急速膨脹，它是依靠沖擊振動和反向氣流沖刷的一種清灰方式，屬于強清灰類型。此種清灰方式常用節柜架的外慮園袋，要求選用厚實，耐磨，抗張力強的濾料。結合濾料考慮具有較好的耐酸、耐堿性能。考慮到城市生活垃圾隨季節變化，來源不穩定性，出口煙溫常較設計值高，選用時宜考慮長期耐溫170℃—200℃左右。垃圾焚燒爐產生的煙氣含濕量一般在5%—10%，同時考慮煙氣通過余熱鍋爐后的溫度，一般設計210℃左右，在布袋前的速冷反應器內設噴霧系統以降低煙氣溫度（低于濾料適應溫度20℃，高于露點10-20℃），造成半干法脫硫系統加入了大量的水，煙氣含濕量會進一步增加，選用的小型布袋除塵器應具有較好的水解穩定性。
小型單機除塵器由程序來控制儀的，程序會對發來的信號，如壓差、溫度，對不同的目標進行啟動及停機。 的啟動時從觸摸屏上用啟動程序觸發的，灰斗電加熱器的啟停有就地操作控制。
當布袋除塵器的壓差達到設定的值后，PLC控制器根據預先設定的清灰間隔與清灰順序發送指令給一組電磁脈沖閥依次進行清灰。一組電磁脈沖閥清灰完成后，PLC控制器比較布袋除塵器的阻力與設定值。小型單機除塵器若布袋除塵器的阻力低于設定值，就停止清灰否則就繼續清灰。這種控制模式可很好地適應鍋爐負荷的變化，使布袋除塵器的阻力維持在一個合適的使用范圍，有利于減少噴吹的能量消耗，并延長濾布的使用壽命。
正常停機程序是由操作人員手動觸發的。若進口溫度達到高溫保護設定值或者滿足其它單機布袋除塵器保護條件時，系統自動執行緊急狀態或者保護停機程序。
布袋除塵器的殼體必須采取隔熱保溫措施， 的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導熱系數低，絕熱性能好，吸水率低，耐熱性能好的保溫材料。材料的導熱系數一般不超過0.23W/mK。保溫材料的厚度應根據所在的地理位置、當地的年最低溫度、年平均溫度而定，具體可根據“控制單位熱損失法”的計算公式計算確定。減少單機布袋除塵器的漏風現象
(1)單機布袋除塵器在制作安裝過程中，要嚴格執行JC/T532焊接標準進行焊接，杜絕除塵器少焊、漏焊現象。
(2)單機布袋除塵器的卸料口應采用密封性能良好的鎖風裝置，目前主要以氣動或電動的鎖風閥為主。必要時，可采用雙級鎖風裝置。
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