鋼鐵廠除塵器
鋼鐵廠除塵器安裝與規劃
　　 的安裝及其調試標準：
　　1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。
　　 的安裝規劃：
　　1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
　　4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的最后，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
　　5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。
　　6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
　　7、除塵工程安裝完成后，應徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
　　8、控制柜/箱的安裝要求如下：
　　a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
　　b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
　　c）控制柜/箱體必需可靠接地；
　　d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。
　　9、除塵系統調試
　　10、除塵系統調試分單機試車、與工藝設備空載聯合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。
　　11、單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續運行時間不低于2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。
　　12、濕式除塵系統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成后進行，要求如下：排水系統管路及設備暢通無阻，運行正常。
　　13、除塵系統與工藝設備空載聯合試運行應在該系統設備全部通過單機試車后進行，要求如下：
　　a）試運行之前必需清理安裝現場，清除系統內雜物，吊掛"警示牌"，做好安全防范；
　　b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
　　c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；
　　d）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控制；
　　e）電除塵器的升壓試驗應執行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，只有當一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成后，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；
　　f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修系統設備的聯鎖關系；
　　g）工藝設備空載聯合試運行時間應為4～8h。
　　14、袋式除塵器系統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成后進行，要求如下：
　　a）與除塵系統相關的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經啟動且工作正常；
　　b）在大于額定風量80%前提下，連續試驗時間在72h以上；
　　c）觀察并記實各丈量儀表的顯示數據及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；
　　d）用于高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統的可靠性；
　　e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前，應先啟動預噴涂系統，使濾袋附上粉料層，并消除殼體內部的堆積平面；
　　15、電除塵系統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成后進行，要求如下：
　　a）投運前必需先經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；
　　b）電場供電后應逐點升壓，直至能達到的最高工作電壓和電流。
　　泊頭市啟程環保設備有限公司（www.btqicheng.com）主要生產 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 等產品，除塵器使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。