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墩身施工工藝流程圖：

麻面：

產(chǎn)生的原因：

　　模板表面粗糙、除銹不徹底或粘附水泥漿等雜物未清理干 凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;

　　模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;

　　模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

　　混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施：

　　模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠帶、海綿或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。要加強(qiáng)對(duì)砼操作工的培訓(xùn)。

蜂窩：

產(chǎn)生的原因：

　　(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;

　　(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí);

　　(3)砼下料不當(dāng)或下料高度過(guò)高，未設(shè)竄筒使石子集中，造成石子砂漿離析;

　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠;

　　(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失;

　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑超標(biāo)或坍落度過(guò)小;

防治措施：

　　嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;根據(jù)鋼筋間隙,控制骨料最大粒徑;混凝土下料高度超過(guò)2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，在澆筑混凝土過(guò)程中，隨時(shí)檢查模板接縫情況防止漏漿。

色差 、錯(cuò)臺(tái)：

產(chǎn)生的原因：

　　(1)模板涂刷脫模劑不均勻或所用脫模劑質(zhì)量問(wèn)題形成色差;

　　(2)模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻;

　　(3)混凝土澆注間隔過(guò)長(zhǎng)，或有過(guò)振現(xiàn)象，形成色差不一致;

　　(4)原材料尤其是礦物摻合料變化產(chǎn)生色差。

防治措施：

　　模板必須打磨干凈后，再進(jìn)行涂脫模劑作業(yè)，涂脫模劑后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現(xiàn)黑色的油污現(xiàn)象，必須重新清理模板，直到用棉紗擦后不再出現(xiàn)油污現(xiàn)象，并保證涂油均勻一致。混凝土拌合及運(yùn)輸要嚴(yán)格按照混凝土施工工藝進(jìn)行操作，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象就不能進(jìn)行混凝土澆筑。在振搗過(guò)程中要責(zé)任心強(qiáng)，不能出現(xiàn)漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土必須從腹板內(nèi)側(cè)位置布料，對(duì)于淋灑在翼緣板外側(cè)、內(nèi)側(cè)的混凝土要及時(shí)清理干凈，保證此處混凝土不形成失水現(xiàn)象。