現澆混凝土樓板時，常會出現樓板“厚度不一”、“板面不平”、“有裂縫”以及“板面起沙”等質量通病。以下控制措施，據說不但使樓板合格率達到96%以上，而且還能使每平方米節約成本4元錢，你也來驗證一下吧！
1、對梁板鋼筋標高進行控制
在梁兩端暗柱上測設50cm標高控制線，施工過程中依據控制線進行梁鋼筋綁扎，并將交接部位用雙扎絲綁扎牢固，防止下滑。澆筑混凝土前，根據50cm控制線對綁好鋼筋進行復核，發現標高偏差大于5mm及時進行調整。
2、對結構板模板支設進行跟蹤檢查驗收
支設結構板模板時，首先，在剪力墻墻上抄測出閉合的樓層結構1m標高控制線。結構板模板背楞、木方鋪設后，按1m標高控制線利用紅外五線儀檢查木方、背楞的平整度，并用絲杠調節，平整度偏差控制在3mm以內。 然后，鋪面板，模板間接縫嚴密、平整，與木方、背楞鐵釘釘牢無松動。用紅外五線儀對結構板面板進行驗收，每間板四角點及中點必檢，平整度偏差控制在3mm以內，合格后進行鋼筋綁扎。
3、制作混凝土預制塊，控制板厚及平整度
根據結構板設計厚度，預制10cm*10cm混凝土塊，預制塊制作長度誤差0~2mm且振搗密實，端部預埋5cm自攻絲一枚，伸入預制塊3cm，養護不小于14天。
使用時，將標高預制塊分別固定在板角距墻梁邊不大于30cm處，及板四角點幾何連線中心，每間板保證安置不少于5個預制塊且刮杠刮平需覆蓋兩個預制塊。 澆筑混凝土時，按樓層短方向布設樓板虛鋪砼，使砼略高于控制塊，在砼振搗后，用2m刮杠沿砼澆筑方向依次刮平砼表面；刮平時，刮杠始終覆蓋2個預制塊控制塊，使砼面與控制塊頂部平齊。
手機版|
